USINE DE TRANSFORMATION DES MÉTAUX, DITE FORGES DE GOUILLE, PUIS CENTRALE HYDROÉLECTRIQUE

25 - Beure

rue Paul Dubourg

Dossier IA25001664 réalisé en 2016 revu en 2017
Auteur(s) : Raphaël Favereaux

Conciergerie et logement patronal vus depuis le parc. © Région Bourgogne-Franche-Comté, Inventaire du patrimoine

Historique

Un établissement hydraulique est attesté sur la rive gauche du Doubs, au lieu-dit Gouille, au milieu du 15e siècle. Le moulin est acensé à un dénommé Outhenin, de Besançon, en 1441. Un martinet, travaillant le fer et le cuivre, est mentionné en 1744 : il produit des fers en bandes et des cuirasses. Un état de 1772 précise que le martinet est exploité par Joseph Roy et ne fabrique plus que des articles en cuivre (quincaillerie, cuirasses, pots en tôle, ustensiles de guerre), environ 5000 kg par an. Eugène Roy est propriétaire du site à la Révolution française. En 1824, les propriétaires, Saint et Emonin, demandent l’autorisation de reconstruire leur usine suite aux travaux d’aménagement du canal Monsieur (ou du Rhône au Rhin). Ils suppriment le moulin et font construire un laminoir à tôles, et des cylindres à verges pour le tréfilage. En 1825, l'usine métallurgique comprend une forge à deux feux, marteaux et cylindres, une cuivrerie à deux feux, deux martinets et un laminoir, et une fonderie de fonte comprenant un four à réverbère. La forge consomme annuellement 350 000 kg de fonte en provenance des départements voisins, et consomme 7000 stères de bois et fabrique 250 milliers de fers "de divers échantillons propres aux tréfileries, laminoirs [..]". La cuivrerie consomme 1500 hl de houille, et les martinets produisent 300 000 kg de cuivre en "tuyères, coupes, fonds de chaudière, etc.", alors que le laminoir donne 150 000 kg "de cuivre en planches propres au doublage des vaisseaux et aux divers usages du commerce". La fonderie consomme annuellement 4000 hl de houille et produit 300 000 kg de fonte de seconde fusion "moulée dans toutes les formes imaginées pour les besoins domestiques et pour les arts."
Les forges de Gouille sont achetées en 1830 par une société anonyme dirigée par messieurs Bouchot et Dapples. A cette date, la consistance de l’usine est la suivante : deux feux d’affinerie et leur marteau, un "martinet de cuivre", une soufflerie, une fonderie de seconde fusion et deux laminoirs (tôles et verges). Les nouveaux propriétaires font installer "deux fours à puddler brûlant de la houille, une fabrique de fers blancs, un laminoir pour étirer les fers marchands, des fours à souder et tous les accessoires".
En 1833, ils demandent l’autorisation de substituer au martinet à cuivre un 3e feu d’affinerie et son marteau. L’usine emploie alors 150 ouvriers et produit annuellement 6400 quintaux métriques de fers (barres laminées, verges, cercles, tôles) et 14 000 caisses de fer-blanc. Elle utilise 14 000 quintaux métriques de fonte brute, 4500 de fer brut, 400 d’étain et 100 de plomb, et consomme 10 000 quintaux métriques de charbon de bois et 22 000 de houille. L’ordonnance du 7 août 1836 autorise le maintien de l’usine de la "Compagnie anonyme de Gouille". En avril et novembre 1837, Bouchot aîné, gérant de la société, fait installer deux machines à vapeur : l’une, de 25 chevaux, pour suppléer la roue hydraulique d’un gros marteau de forge, et l’autre, de 8 chevaux, pour suppléer celle d’une machine soufflante.
En 1842, l’usine est dite "Fabrique de fers-blancs, tôles, feuillards, verges pour tréfilerie et autres fers fins. Fonderie et fonte de fer". En 1850, son directeur et gérant, M. Champy, est autorisé à construire une halle à charbon au sud. Vers 1850, les forges emploient 220 hommes, 80 femmes et 20 enfants, et sont équipées de trois forges, sept fours et sept "machines", mises en jeu par trois moteurs hydrauliques et deux machine à vapeur. Une nouvelle société anonyme des usines de Gouille est constituée suite à un décret du 3 octobre 1854. En 1856, le directeur de l’usine, M. Humbert, sollicite l’autorisation d’exploiter deux chaudières et une machine à vapeur horizontale de 100 chevaux pour actionner "le laminoir à fer-blanc, les cisailles et autres outils".
En 1858, la forge, tôlerie et fabrique de fer-blanc occupe 140 ouvriers et utilise trois machines à vapeur pour "suppléer au cours d'eau". Elle utilise pour ses fabrications 6000 mètres cubes de charbon et 10 000 hl de charbon. Un marteau pilon est mentionné en 1871. L’arrêté préfectoral du 29 mai 1872 autorise la société à remplacer les cinq roues hydrauliques de son usine par cinq turbines. L’année suivante, deux cités ouvrières, une halle à charbon et un logement sont construits au nord-est du site. En 1874, la matrice cadastrale signale la construction de bureaux et logements, et l’agrandissement d’"usine et magasin". Malgré ces travaux mais faute de modernisation de l'outil de production, l’usine ferme ses portes au début des années 1880.
Mis aux enchères en 1883 pour la somme de 100 000 francs, le site est acquis l’année suivante par Nicolas Paul et Armand Louis Dubourg. La scierie, les ateliers de la forge et deux logements sont alors démolis, et une demeure, appelée "château" sur la matrice, est achevée en 1885. Nicolas Paul Dubourg reste seul propriétaire du site en 1892, sur lequel il fait construire une centrale hydroélectrique. Cette dernière alimente une scierie, construite par ses soins en amont à Port-Marchand (aujourd’hui disparue), et les habitants du village en électricité. La centrale hydroélectrique n’est plus en activité et ses installations ont été démantelées. Les bâtiments subsistants abritent des logements.

Période(s)

Secondaire :

4e quart 19e siècle

Date(s)

Illustrations

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Description

Construite en moellon de calcaire, la conciergerie comprend un étage carré et un étage en surcroît. Le logement patronal comprend un étage de soubassement, un étage carré et un étage de comble. Il est couvert d'un toit à croupes et longs pans brisés, dont le brisis est couvert en ardoise. Fortement remanié, le bâtiment de la centrale hydroélectrique est en rez-de-chaussée, couvert de toits à croupes. Le long bâtiment situé au sud, remanié et agrandi au milieu du 20e siècle comme logements, est partiellement construit en moellon de calcaire (façade postérieure). Pourvu de deux étages carrés, il est couvert d'un toit à longs pans et croupes en tuile mécanique.

Murs :